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空压机使用中的保养与维护
  
为了使空压机能够正常可靠的运行，保证空压机的使用寿命，必须定期的维护和保养。
1．每日或每次运转前，如开机前之检查。 
2．新机运转500小时； 
1）换油过滤器滤芯。 
2）空气滤芯取下清洁，用0.2MPA以下低压缩空气由内向外吹干净。 
3）更换润滑油。 
3．每运转1,000小时； 
1）检查进气阀过滤器滤芯是否更换。 
4．每运转2,000小时或6个月 
1）检查各部管路。 
2）检视润滑油并判别是否有效或更换 
3）检视观没镜并判别是否有效或更换 
5．每运转3,000小时或一年； 
1）清洁进气功  阀及放空阀 
2）检查三向电磁阀 
3）检查压力维持阀 
4）清除冷却器外部粉尘并用药剂清洗内部管路 
5）更换空气滤、油过滤器滤芯、油细分离器 
6）更换润滑油 
7）电动机加注润滑脂 
8）检查起动器之动作 
9）检查各压差开关是否动作正常 
6．每20,000小时或4年； 
1）检查机体轴承及油封或更换 
2）量测电动机绝缘，应在1MPA以上。

空气压缩机除水器在生产中的作用
  由于压缩机产生的压缩空气是不纯净的，这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气当中去。同时，自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等。当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。因此，净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体是气压系统中必不可少的一个重要环节。
    压缩空气除水器，可以使管线中的空气冷却下来，同时开始产生冷凝，液态水沿着管线流动。一旦流进空气干燥过滤器/过滤器，就会产生一系列现象：
    首先，是凝结效应。凝结器或级滤芯(不锈钢网)促使水和空气改变方向。这种改变使得各个水滴相互结合起来然后聚集在凝聚器里。水滴逐渐变大，与其它更大的污物结合起来，在重力的作用下流进蓄水室-中心区。含有污物的水沿着底部流动并通过排水池中的自动排水阀排除；大量的水(估计95%的水)通过这种过程排出。第二过滤过程通过第二过滤芯棉纤维网，改变在棉纤维绳中的或其附近的气流的方向并旋转气流。这种棉纤维绳由不锈钢网支撑着，形成漩涡，此时空气被加速几十倍，漩涡中心正如龙卷风一样，成为真空状态。
    所以，空气干燥过滤器在过滤器没有被去除的水滴在此被气化成对机器毫无影响的气体，而且微小的不纯物油滴也在此被祛除。